බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප වර්ගීකරණය සහ ද්රව්ය

මැහුම් රහිත කාබන් වානේ පයිප්ප කාර්මික ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වන නල වර්ගයකි. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට කිසිදු වෙල්ඩින් කිරීමක් ඇතුළත් නොවේ, එබැවින් එය "සීමා රහිත" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ආකාරයේ පයිප්ප සාමාන්යයෙන් උණුසුම් හෝ සීතල පෙරළීම මගින් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් සාදා ඇත. මැහුම් රහිත කාබන් වානේ පයිප්ප එහි ඒකාකාර ව්‍යුහය සහ ශක්තිය මෙන්ම හොඳ පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් තෙල්, ස්වාභාවික වායු, රසායනික කර්මාන්තය, බොයිලේරු, භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, අඩු හා මධ්යම පීඩන බොයිලේරු සඳහා බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විවිධ අඩු හා මධ්යම පීඩන බොයිලේරු වල ලොකොමෝටිව් බොයිලේරු සඳහා සුපිරි රත් වූ වාෂ්ප පයිප්ප, තාපාංක ජල පයිප්ප සහ අධි තාපන වාෂ්ප පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහාය. සහ අධි පීඩන බොයිලේරු සඳහා බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප ඉහළ පීඩනයකින් සහ ඉහළ ජල නල බොයිලේරු උණුසුම් මතුපිට සඳහා පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. මීට අමතරව, මෝටර් රථ ධාවන පතුවළ, බයිසිකල් රාමු සහ ඉදිකිරීම් වලදී වානේ පලංචිය වැනි ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප භාවිතා කළ හැකිය. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විශේෂත්වය නිසා, බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප භාවිතයේදී ඉහළ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර කාන්දු වීමට ඉඩ නොදේ, එබැවින් ඒවා තරල ප්‍රවාහනය කිරීමේදී විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප වර්ගීකරණය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන ද්රව්ය සහ භාවිතයන් මත පදනම් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව, බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් කරන ලද (අඳින ලද). උණුසුම්-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවලට සාමාන්‍ය වානේ පයිප්ප, අඩු සහ මධ්‍යම පීඩන බොයිලේරු වානේ පයිප්ප, අධි පීඩන බොයිලේරු වානේ පයිප්ප, මිශ්‍ර වානේ පයිප්ප, මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප, පෙට්‍රෝලියම් ඉරිතැලීම් පයිප්ප සහ වෙනත් වර්ග ඇතුළත් වන අතර සීතල රෝල් කරන ලද (අඳින ලද) බාධාවකින් තොර වානේ පයිප්පවලට කාබන් තුනී බිත්ති සහිත වානේ පයිප්ප, මිශ්‍ර ලෝහ තුනී බිත්ති සහිත වානේ පයිප්ප, මල නොබැඳෙන තුනී බිත්ති වානේ පයිප්ප සහ විවිධ විශේෂ හැඩැති වානේ පයිප්ප. මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල පිරිවිතරයන් සාමාන්යයෙන් පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම මිලිමීටර වලින් ප්රකාශ වේ. ද්‍රව්‍යවලට සාමාන්‍ය සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ (Q215-A සිට Q275-A සහ 10 සිට 50 වානේ දක්වා), අඩු මිශ්‍ර වානේ (09MnV, 16Mn, ආදිය), මිශ්‍ර වානේ සහ මල නොබැඳෙන අම්ල-ප්‍රතිරෝධී වානේ ඇතුළත් වේ. . මෙම ද්රව්ය තෝරාගැනීම නල මාර්ගයේ ශක්තිය, පීඩන ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයට සම්බන්ධ වේ, එබැවින් විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල විවිධ ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත. නිදසුනක් ලෙස, අංක 10 සහ අංක 20 වානේ වැනි අඩු කාබන් වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව බෙදා හැරීමේ නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන අතර 45 සහ 40Cr වැනි මධ්‍යම කාබන් වානේ යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එනම් මෝටර් රථවල සහ ට්‍රැක්ටර්වල ආතතිය දරණ කොටස්. . මීට අමතරව, විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා රසායනික සංයුතිය පරීක්ෂා කිරීම, යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂා කිරීම, ජල පීඩන පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප දැඩි තත්ත්ව පාලනයකට භාජනය විය යුතුය. බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද ඉතා තීරණාත්මක ය. එය සිදුරු කිරීම, උණුසුම් පෙරළීම, සීතල පෙරළීම හෝ ඉන්ගෝට් හෝ ඝන නල සීතල ඇඳීම වැනි පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, සෑම පියවරකටම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, උණුසුම්-රෝල් කරන ලද බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නල බිල්ට් සෙල්සියස් අංශක 1200 දක්වා රත් කිරීම අවශ්ය වේ, පසුව එය සිදුරු යන්ත්රයක් හරහා සිදුරු කිරීම, ඉන්පසු තුන්-රෝලර් ආනත පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය හරහා වානේ පයිප්ප සෑදීම අවශ්ය වේ. සීත-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප, අපේක්ෂිත ප්‍රමාණය සහ හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා සීතල රෝල් කිරීමට (ඇඳීමට) පෙර නළ බිල්ට් අච්චාරු දැමීම සහ ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරනවා පමණක් නොව, වඩා හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. ප්‍රායෝගික භාවිතයන්හිදී, ඒවායේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය හේතුවෙන් තෙල්, ගෑස්, රසායනික කර්මාන්තය, විදුලිය, තාපය, ජල සංරක්ෂණය, නැව් තැනීම වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා නවීන කර්මාන්තයේ අනිවාර්ය අංගයකි. ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන පරිසරයක හෝ විඛාදන මාධ්‍යවල වේවා, බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය පෙන්විය හැකි අතර විවිධ කාර්මික පද්ධතිවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ස්ථිර සහතිකයක් ලබා දිය හැකිය.

බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්පවල විෂ්කම්භය DN15 සිට DN2000mm දක්වා විය හැකිය, බිත්ති ඝණකම 2.5mm සිට 30mm දක්වා වෙනස් වේ, සහ දිග සාමාන්යයෙන් 3 සහ 12m අතර වේ. මෙම මාන පරාමිතීන් බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්පවලට අධි පීඩන සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් යටතේ ස්ථායීව ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, ප්‍රවාහනයේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි. GB/T 17395-2008 ප්‍රමිතියට අනුව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල ප්‍රමාණය, හැඩය, බර සහ අවසර ලත් අපගමනය දැඩි ලෙස නියාමනය කරනු ලැබේ. බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප තෝරාගැනීමේදී, නල මාර්ගයේ කාර්ය සාධනය තීරණය කිරීමේ ප්රධාන සාධක වන ඒවායේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය, පිටත විෂ්කම්භය, ඝණකම සහ දිග සලකා බැලීම වැදගත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, අභ්යන්තර විෂ්කම්භය තරලය හරහා ගමන් කිරීම සඳහා අවකාශයේ විශාලත්වය තීරණය කරයි, පිටත විෂ්කම්භය සහ ඝණකම පයිප්පයේ පීඩන ධාරිතාවට සමීපව සම්බන්ධ වේ. දිග පයිප්පයේ සම්බන්ධක ක්රමයට සහ ස්ථාපනය කිරීමේ සංකීර්ණතාවයට බලපායි.