උණුසුම් රෝල් කරන ලද රිබ්ඩ් වානේ තීරුවේ නිෂ්පාදන ක්රමය සහ ක්රියාවලිය

උණුසුම් රෝල් කරන ලද රිබ්ඩ් වානේ තීරුවේ නිෂ්පාදන ක්රමය සහ ක්රියාවලිය

පසුබිම් තාක්ෂණය:

වත්මන් rebar වෙළඳපොලේ, hrb400e වැඩි ගණනක් සඳහා ගිණුම් ඇත. මයික්‍රොඇලෝයි ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රමය ලෝකයේ hrb400e නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමයයි. මයික්‍රොඇලෝයි යනු ප්‍රධාන වශයෙන් වැනේඩියම් මිශ්‍ර ලෝහය හෝ නයෝබියම් මිශ්‍ර ලෝහය වන අතර එය සෑම වසරකම මිශ්‍ර ලෝහ සම්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි. වැනේඩියම් සහ නයෝබියම් අඩංගු සීමිත ඛනිජ සම්පත් නිසා මෙම මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සැපයුම තදින් පවතී. එබැවින්, hrb400e වානේ තීරුවේ මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකි නම්, එය විශාල ආර්ථික හා සමාජ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙනු ඇත.

පවතින තාක්‍ෂණය තුළ, රෝලිං මෝල අඩු කිරීම සහ ප්‍රමාණ කිරීමකින් තොරව ද්විත්ව වයර් රෝලිං නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් hrb400e නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වැනේඩියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරන අතර වැනේඩියම්වල ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය 0.035% සිට 0.045% දක්වා වේ.

චීන පේටන්ට් බලපත්‍රය cn104357741a මගින් hrb400e අධි ප්‍රබල භූමිකම්පා ප්‍රතිරෝධී වානේ දඟරයක් සහ එහි නිෂ්පාදන ක්‍රමය අනාවරණය කරයි. ක්‍රමය හරහා, නිමි භාණ්ඩය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අඩු කරන සහ ප්‍රමාණයේ රෝලිං මෝලකින් වන අතර එමඟින් නිමි රෝල් කරන ලද වානේ 730 ~ 760 ℃ අඩු උෂ්ණත්වයකදී රෝල් කිරීම සහතික කළ හැකිය සිහින් ධාන්ය සඳහා, මෙම ක්‍රමය නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා සුදුසු නොවේ. ප්‍රමාණයේ මෝල් අඩු නොකර. චීන පේටන්ට් බලපත්‍රය cn110184516a මඟින් ඉහළ වයර් φ6mm~hrb400e දඟර ඉස්කුරුප්පු සකස් කිරීමේ ක්‍රමයක් අනාවරණය කරයි. උපකරණවල ශක්තිමත් රෝලිං ධාරිතාව ආධාරයෙන්, තාපන උෂ්ණත්වයේ සිට අඩු උෂ්ණත්ව පෙරළීම ආරම්භ වන අතර, ක්ෂුද්ර ලෝහයෙන් තොරව නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගනී. මෙම ක්‍රමයේ අවාසිය නම් රළු සහ මධ්‍යම රෝලිං උපකරණවල ශක්තිය සහ මෝටර් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වන අවශ්‍යතා සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ මට්ටමක පැවතීම, විශේෂයෙන් ආතති පෙරළීමේ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා වන අතර එමඟින් උපකරණවල පර්යේෂණාත්මක ආයු කාලය අඩු වන අතර නඩත්තු පිරිවැය වැඩි වේ. උපකරණ, සහ මෙම ක්‍රමය මගින් නිපදවන ඉහළ වයර් φ6mm~hrb400e දඟරයේ අස්වැන්න ශක්තිය අතිරික්ත වේ. ප්‍රමාණවත් නොවීම, කාර්ය සාධන සුදුසුකම් අනුපාතය සහතික කිරීම අපහසුය.

තාක්ෂණික ක්රියාත්මක කිරීමේ අංග:

වර්තමාන නව නිපැයුමේ අරමුණ වන්නේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද රිබ්ඩ් වානේ බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රමයක් සැපයීමයි, විශේෂයෙන් ඉහළ වයර් φ8~φ10mm~hrb400e සඳහා උණුසුම්-රෝල් කරන ලද දඟර සහිත ගොළුබෙල්ලන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමයක්, එය පෙර කලාවේ ඉහත සඳහන් කළ අඩුපාඩු මඟහරවා ගෙන නිෂ්පාදනය අඩු කරයි. වියදම්.

වත්මන් සොයාගැනීමේ තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය:

උණුසුම්-රෝල් කරන ලද රිබ්ඩ් වානේ තීරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය, රිබ්ඩ් වානේ කම්බි සැරයටියේ පිරිවිතර φ8~φ10mm වන අතර තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට තාපනය - බිල්පත් කිරීම - රළු පෙරළීම - මධ්‍යම පෙරළීම - සිසිලනය - පෙර අවසන් කිරීම - සිසිලනය - අවසන් කිරීම - සිසිලනය - ඇතුළත් වේ. කැරකෙමින් - වායු සිසිලන රෝලර් මේසය - දඟර එකතු කිරීම - මන්දගාමී සිසිලනය; වානේවල රසායනික සංයුතිය ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ඉතිරිය Fe සහ නොවැළැක්විය හැකි අපිරිසිදු මූලද්රව්ය; ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ: උදුනේ උෂ්ණත්වය 1070~1130℃, පෙර නිම කිරීමේ උෂ්ණත්වය 970~1000℃ සහ අවසන් පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය 840~1000℃ වේ. 880℃; තැබීමේ උෂ්ණත්වය 845~875℃; අවසාන පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය ඔස්ටිනයිට් කලාපයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය; වායු සිසිලන රෝලර් මේසය මත විදුලි පංකාවක් මගින් වේගවත් සිසිලනය, වායු පරිමාව 100%; ආවරණයේ උෂ්ණත්වය 640~660℃, තාප සංරක්ෂණ ආවරණයේ උෂ්ණත්වය 600~620℃, සහ තාප සංරක්ෂණ ආවරණයේ කාලය 45~55s වේ.

නව නිපැයුම් මූලධර්මය: 840-880 ℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ, austenite ධාන්ය පෙරළීමේ විරූපණයෙන් දිගු වේ, නමුත් නැවත ස්ඵටිකීකරණය සිදු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ඕස්ටේනයිට් ධාන්‍ය තුළ විරූපණ පටි ජනනය වන අතර, විරූපණ පටිවල කෙළවර සාමාන්‍යයෙන් ධාන්‍ය මායිම්වල ඇති අතර, දික් වූ ඔස්ටිනයිට් ධාන්ය බෙදීමට දෘශ්‍ය ධාන්‍ය මායිම් ලෙස ධාන්‍යවල විකෘති පටි ද ඇත. ඔස්ටිනයිට් සිට ෆෙරයිට් බවට පරිවර්තනය වීමේදී, දික් වූ ඕස්ටේනයිට් ධාන්‍ය මායිම් සහ පෙනෙන ධාන්‍ය මායිම් විරූපණ කලාපය යන දෙකම ෆෙරයිට් සඳහා න්‍යෂ්ටික ස්ථාන ලෙස ක්‍රියා කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පරිවර්තනයෙන් පසු ෆෙරයිට් ශෝධනය වේ. නිම කිරීමේ මෝලෙහි අඩු උෂ්ණත්ව පෙරළීම රළු සහ අතරමැදි රෝලිං මෝල් සහ පෙර නිම කිරීමේ මෝල් වල රෝලිං භාරය අඩු කරන අතර උපකරණවල සේවා කාලය වැඩි කරයි.

නව නිපැයුමේ වාසිදායක බලපෑම් පහත පරිදි වේ: ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර ලෝහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා කුඩා v ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ, පෙරළීමෙන් පසු සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී අවක්ෂේපිත වන v සහ c කාබයිඩ් සාදයි, සහ වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. . නව නිපැයුමේ උණුසුම් රෝල් කරන ලද කම්බි සැරයටිය 600-700mpa ආතන්ය ශක්තියක්, අස්වැන්න ශක්තිය 420-500mpa, සාමාන්‍ය අස්වැන්න ශක්තිය 450mpa, සහ agt>10%, ප්‍රමාණවත් ආන්තිකය සහතික කරයි. අස්වැන්න ශක්තිය ස්ථායී වන අතර කාර්ය සාධන සුදුසුකම් අනුපාතය 99% ට වඩා වැඩි වේ. twist rolling mill අඩු-උෂ්ණත්වයේ රෝල් කිරීම සිදු කිරීමට අපහසු වීම, නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු නොවන බවට සහතික වීම යන පදනම මත පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඉහළ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ගෙන ඒම යන ගැටලුව නව නිපැයුම තාක්ෂණික වශයෙන් විසඳයි.

සවිස්තරාත්මක ක්රම

වර්තමාන නව නිපැයුමේ අන්තර්ගතය ප්‍රතිමූර්තිය සමඟ ඒකාබද්ධව පහත විස්තර කෙරේ.

ඉහළ වයර් φ8mm~φ10mmhrb400e දඟර සහිත ගොළුබෙල්ලන් සමූහයක නිෂ්පාදන ක්‍රමය. පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය වනුයේ: පිටතට යන උෂ්ණත්වය: 1080~1120℃, පූර්ව-නිමා කිරීමේ රෝලිං 1030~1060℃, ඇතුළු කිරීම අවසන් රෝලිං උෂ්ණත්වය: 850~870℃, කැරකෙන උෂ්ණත්වය: 850~870℃, විදුලි පංකා ආවරණ පරිමාව 100%, පරිවාරකයට ඇතුළු වීම උෂ්ණත්වය 640~660℃, 600~620℃ තාප සංරක්ෂණ ආවරණයෙන්, තාප සංරක්ෂණ ආවරණයේ කාලය 45~55s වන අතර, එය ස්වභාවිකව සිසිල් වේ. වර්තමාන නව නිපැයුමේ ප්‍රතිමූර්තියේ කම්බි සැරයටියේ රසායනික සංයුතිය වගුව 1 හි දක්වා ඇති අතර, වර්තමාන නව නිපැයුම් ප්‍රතිමූර්තියේ කම්බි දණ්ඩේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වගුව 2 හි දක්වා ඇත.

වගුවේ උදාහරණයේ කම්බි සැරයටියේ රසායනික සංයුතිය (wt%).

වගුව 2 උදාහරණ කම්බි දඬු වල යාන්ත්රික ගුණ

නව නිපැයුම් ක්‍රමය මඟින් නිපදවන ඉහළ වයර් φ8mm~φ10mmhrb400e දඟර සහිත ගොළුබෙල්ලන් වල අස්වැන්න ශක්තිය 420~500mpa පරාසයක පවතී, agt 10% ට වඩා වැඩි වේ, ශක්ති අස්වැන්න අනුපාතය 1.35 ට වඩා වැඩි වන අතර ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරිටේ වේ. සහ පර්ලයිට්. , ස්ථාවර කාර්ය සාධනය, ප්‍රමාණවත් අස්වැන්න ශක්තිය සහ ආන්තික ආන්තිකය, මෙම ක්‍රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් පැරණි උපකරණ සහිත ද්විත්ව රේඛා පෙරළන නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ලාභ වැඩි කිරීමට ඉතා වැදගත් වේ.

තාක්ෂණික ලක්ෂණ:
1. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද රිබ්ඩ් වානේ තීරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය, වයර් සැරයටිය පිරිවිතර φ8mm~φ10mm වන අතර තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට තාපනය - බිල්පත් කිරීම - රළු පෙරළීම - මධ්‍යම පෙරළීම - සිසිලනය - පෙර අවසන් කිරීම - සිසිලනය - අවසන් කිරීම - සිසිල් කිරීම - කැරකීම ඇතුළත් වේ. – වායු සීතල රෝලර් වගුව—එකතු කරන දඟර—මන්දගාමී සිසිලනය, එහි සංලක්ෂිත වේ: වානේවල රසායනික සංයුතිය ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ඉතිරිය fe සහ නොවැළැක්විය හැකි අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය වේ; ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ: තට්ටු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 1070 ~ 1130 ° C, පූර්ව නිමා කිරීමේ උෂ්ණත්වය 970 ~ 1000 ° C වන අතර නිම කිරීමේ පෙරළීම සිදු කෙරේ. උෂ්ණත්වය 840-880 °; කැරකෙන උෂ්ණත්වය 845~875℃; අවසාන පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය ඔස්ටිනයිට් කලාපයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය; එය වායු සිසිලන රෝලර් මේසය මත විදුලි පංකාවෙන් වේගයෙන් සිසිල් වන අතර වාතය පරිමාව 100% කි; පරිවාරක ආවරණය වසා දැමීමෙන් රෝලර් මේසය පරිවරණය කර ඇත, පරිවාරක ආවරණයට ඇතුළු වීමේ උෂ්ණත්වය 640~660℃, සහ පරිවාරක ආවරණයෙන් පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 600~620℃, සහ පරිවාරක ආවරණයේ කාලය තත්පර 45~55 කි.

තාක්ෂණික සාරාංශය
උණුසුම්-රෝල් කරන ලද රිබ්ඩ් වානේ තීරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය, වසන්ත වානේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වයර් සැරයටිය පිරිවිතර Φ8mm~Φ10mm වේ, වානේවල රසායනික සංයුතිය ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, ඉතිරිය Fe සහ නොවැළැක්විය හැකි අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය වේ; පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ: උඳුනේ උෂ්ණත්වය 1070~1130℃ වන අතර, පෙර නිම කිරීම සිදු කෙරේ. පෙරළන උෂ්ණත්වය 970 ~ 1000 ℃, අවසන් පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය 840 ~ 880 ℃; කැරකෙන උෂ්ණත්වය 845~875℃; අවසාන පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය ඔස්ටිනයිට් කලාපයේ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය; %; රෝලරයේ පරිවාරක ආවරණය වැසීමෙන් පසු, පරිවාරක ආවරණයට ඇතුළු වීමේ උෂ්ණත්වය 640~660℃ වන අතර, පරිවාරක ආවරණයෙන් පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 600~620℃ වන අතර, පරිවාරක ආවරණයේ කාලය තත්පර 45~55 කි. V මිශ්‍ර ලෝහ කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් සහ අඩු උෂ්ණත්වයකදී රෝල් කිරීම අවසන් කිරීමෙන්, නව නිපැයුම මඟින් උපකරණවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරනවා පමණක් නොව, මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය සහ පිරිවැය අඩු කරයි.