බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප
මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සම්පූර්ණ ලෝහ කැබැල්ලකින් සාදා ඇති අතර මතුපිට මැහුම් නොමැත. ඒවා මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ලෙස හැඳින්වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රමයට අනුව, මැහුම් රහිත පයිප්ප උණුසුම් රෝල් කරන ලද පයිප්ප, සීතල-රෝල් කරන ලද පයිප්ප, සීතල ඇද ගන්නා ලද පයිප්ප, නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්ප, ජැකිං පයිප්ප යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත. හරස්කඩ හැඩයට අනුව, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප රවුම් සහ විශේෂ හැඩැති පයිප්ප. විශේෂ හැඩැති පයිප්ප හතරැස්, ඕවලාකාර, ත්රිකෝණය, ෂඩාස්රාකාර, කොමඩු බීජ, තරු, පියාපත් සහිත පයිප්ප සහ වෙනත් බොහෝ සංකීර්ණ හැඩයන් ඇත. උපරිම විෂ්කම්භය 650mm වන අතර අවම විෂ්කම්භය 0.3mm වේ. විවිධ භාවිතයන් අනුව, ඝන බිත්ති සහිත පයිප්ප සහ තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප ඇත. මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ප්රධාන වශයෙන් පෙට්‍රෝලියම් භූ විද්‍යාත්මක විදුම් පයිප්ප, ඛනිජ රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉරිතැලීම් පයිප්ප, බොයිලර් පයිප්ප, දරණ පයිප්ප සහ මෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර් සහ ගුවන් සේවා සඳහා ඉහළ නිරවද්‍ය ව්‍යුහාත්මක වානේ පයිප්ප ලෙස භාවිතා වේ. එහි හරස්කඩයේ පරිධිය දිගේ මැහුම් නොමැති වානේ පයිප්පයක්. විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට අනුව, එය උණුසුම් රෝල් කරන ලද පයිප්ප, සීතල රෝල් කරන ලද පයිප්ප, සීතල ඇද ගන්නා ලද පයිප්ප, නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්ප, ජැකිං පයිප්ප යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත, සියල්ලටම තමන්ගේම ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි ඇත. ද්‍රව්‍යවලට සාමාන්‍ය සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ (Q215-A~Q275-A සහ 10~50 වානේ), අඩු මිශ්‍ර වානේ (09MnV, 16Mn, ආදිය), මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන අම්ල-ප්‍රතිරෝධී වානේ ආදිය ඇතුළත් වේ. භාවිතය සඳහා, එය සාමාන්‍ය භාවිතය (ජලය, ගෑස් නල මාර්ග සහ ව්‍යුහාත්මක කොටස්, යාන්ත්‍රික කොටස්) සහ විශේෂ භාවිතය (බොයිලර්, භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය, ෙබයාරිං, අම්ල ප්රතිරෝධය ආදිය සඳහා භාවිතා වේ) ලෙස බෙදා ඇත. ① උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය (△ ප්රධාන පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය):
නල හිස් සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම△→නල හිස් තාපනය → ගබඩා කිරීම
② සීත-රෝල් කරන ලද (ඇඳි) බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප_මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයා_සීමා රහිත වානේ පයිප්ප මිල
හිස් සකස් කිරීම→ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීම සහ ලිහිසි කිරීම
සාමාන්‍ය බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සීතල ඇඳීම සහ උණුසුම් පෙරළීම ලෙස බෙදිය හැකිය. සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් පෙරළීමට වඩා සංකීර්ණ වේ. නළය හිස් ප්‍රථමයෙන් රෝලර් තුනකින් රෝල් කළ යුතු අතර, පසුව නිස්සාරණයෙන් පසු ප්‍රමාණයේ පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය. මතුපිටට ප්‍රතිචාර ඉරිතැලීමක් නොමැති නම්, වටකුරු පයිප්ප කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කපා මීටර් එකක පමණ දිග බිල්ට් එකකට කපා ගත යුතුය. ඉන්පසු ඇනලිං ක්රියාවලියට ඇතුල් වන්න. Annealing ආම්ලික ද්රවයකින් අච්චාරු දැමිය යුතුය. අච්චාරු දැමීමේදී, මතුපිට බුබුලු විශාල ප්රමාණයක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. බුබුලු විශාල ප්රමාණයක් තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය අනුරූප ප්රමිතීන්ට අනුකූල නොවන බවයි. පෙනුමෙන්, සීතල රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවලට වඩා කෙටි වේ. සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවල බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවලට වඩා කුඩා වන නමුත් මතුපිට ඝන බිත්ති සහිත මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පවලට වඩා දීප්තිමත් වන අතර මතුපිට ඉතා රළු නොවන අතර විෂ්කම්භය නොමැත. බොහෝ burrs.
උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප බෙදා හැරීමේ තත්වය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද අතර බෙදා හැරීමට පෙර තාප පිරියම් කරනු ලැබේ. තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසුව, උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප කාර්ය මණ්ඩලය විසින් දැඩි ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර, තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු මතුපිට තෙල් ආලේප කළ යුතු අතර, පසුව බහුවිධ ශීත ඇඳීම් පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. උණුසුම් රෝලිං ප්රතිකාරයෙන් පසු, සිදුරු පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. සිදුරු විෂ්කම්භය ඉතා විශාල නම්, සෘජු කිරීම සහ නිවැරදි කිරීම සිදු කළ යුතුය. සෘජු කිරීමෙන් පසු, වාහක උපාංගය දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා දෝෂ අනාවරකයට යවනු ලබන අතර, අවසානයේ ලේබල් කර, පිරිවිතරයන්ට අනුව සකස් කර ගබඩාවේ තබා ඇත.
රවුම් ටියුබ් බිල්ට් → තාපනය → සිදුරු කිරීම → ත්‍රි-රෝලර් ආනත පෙරළීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය → නල ඉවත් කිරීම → ප්‍රමාණය (හෝ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම) → සිසිලනය → කෙළින් කිරීම → හයිඩ්‍රොලික් පීඩන පරීක්ෂණය (හෝ දෝෂ හඳුනාගැනීම) පයිප්ප රහිත ගබඩා කිරීම → ගබඩා කිරීම වානේ ඉන්ගෝට් හෝ ඝන නල බිල්ට් රළු නලයක් තුලට සිදුරු කිරීම, පසුව උණුසුම් රෝල් කිරීම, සීතල රෝල් කිරීම හෝ සීතල ඇඳීම මගින් සාදා ඇත. මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පිරිවිතර බාහිර විෂ්කම්භය * බිත්ති ඝණත්වය මිලිමීටර වලින් ප්‍රකාශ වේ.
උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් 32mm ට වඩා වැඩි වන අතර බිත්ති ඝණත්වය 2.5-200mm වේ. සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 6mm දක්වාද, බිත්ති ඝණත්වය 0.25mm දක්වාද, තුනී බිත්ති සහිත පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය 5mm දක්වාද බිත්ති ඝණත්වය 0.25mm ට අඩු විය හැක. සීතල පෙරළීම උණුසුම් පෙරළීමට වඩා ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.
සාමාන්යයෙන්, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප 10, 20, 30, 35, 45 උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ, 16Mn, 5MnV සහ අනෙකුත් අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වලින් සාදා ඇත. උණුසුම් පෙරළීම හෝ සීතල පෙරළීම. 10 සහ 20 වැනි අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද බාධාවකින් තොරව පයිප්ප ප්රධාන වශයෙන් ද්රව බෙදාහැරීමේ නල මාර්ග සඳහා භාවිතා වේ. 45 සහ 40Cr වැනි මධ්‍යම කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද බාධා රහිත පයිප්ප, මෝටර් රථ සහ ට්‍රැක්ටර් වල බර දරණ කොටස් වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන්, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප ශක්තිය සහ සමතලා කිරීමේ පරීක්ෂණ සහතික කළ යුතුය. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ පයිප්ප උණුසුම් රෝල් කරන ලද හෝ තාප පිරියම් කරන ලද තත්වයන් තුළ ලබා දෙනු ලැබේ; සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ පයිප්ප තාප පිරියම් කරන ලද තත්වයන් තුළ ලබා දෙනු ලැබේ.
Hot rolling, නමට අනුව, රෝල් කරන ලද කෑල්ල සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇත, එබැවින් විරූපණ ප්රතිරෝධය කුඩා වන අතර විශාල විරූපණ ප්රමාණයක් ලබා ගත හැකිය. වානේ තහඩු පෙරළීම උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් වල ඝණකම සාමාන්යයෙන් 230mm පමණ වන අතර, රළු රෝල් කිරීම සහ රෝල් කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, අවසාන ඝනකම 1~20mm වේ. ඒ අතරම, වානේ තහඩුවේ කුඩා පළල-ඝනකම අනුපාතය නිසා, මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් උත්තල පාලනය කිරීම සඳහා තහඩු හැඩයේ ගැටළු ඇති කිරීම පහසු නැත. ආයතනික අවශ්‍යතා ඇති අය සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පාලිත රෝල් කිරීම සහ පාලිත සිසිලනය මගිනි, එනම්, ආරම්භක පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය සහ අවසන් පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙනි. රවුම් ටියුබ් බිල්ට් → උණුසුම → විදීම → ශීර්ෂය → ඇනීල් කිරීම → අච්චාරු දැමීම → තෙල් දැමීම (තඹ ආලේපනය) → සීතල ඇඳීම් (සීතල පෙරළීම) → බිල්ට් ටියුබ් → තාප පිරියම් කිරීම → කෙළින් කිරීම → ජල පීඩන පරීක්ෂාව.
පසු කාලය: සැප්-20-2024