වසන්ත වානේ කම්බි

වසන්ත වානේ කම්බි

වසන්ත වානේ කම්පරය යනු උල්පත් (වසන්තය) හෝ කම්බි පෝරම (වයර් පෝරමය) සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන වානේ කම්බි වර්ගයකි. උල්පත් වල විවිධ භාවිතයන්ට අනුව, මැට්ටි ස්ප්රින්ග්ස් සඳහා වසන්ත වානේ වයර්, ස්ප්රෝල් වානේ වයර්, ස්ප්රින්ට් වානේ වයර්, ස්ප්රින්ට් වානේ වයර්, ස්ප්රින්ට් වානේ වයර්, ස්ප්රින්ට් වානේ වයර්, ස්ප්රින්ට් වානේ වයර්, ස්ප්රින්ට් වානේ වයර්, සහ කැමරා ෂටර් සඳහා වසන්ත වානේ වයර්, ඒකාබද්ධ සම්මත වර්ගීකරණ නාමයක් නොමැති වුවද, ඒකාබද්ධ සම්මත වර්ගීකරණ නාමයක් නොමැත මෙම වානේ වයර් වෙනස් ය. අමු වසන්ත වානේ වයර් වැනි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අනුව වසන්ත වානේ වයර් (ඇඳීමට පෙර ඊයම් ස්නානය කිරීම), තෙල් වානේ වයර්, තෙල් ලියන්න, ප්රභේද සහ පිරිවිතරයන් අනුව 1000-3000 MPa හි වටකුරු වසන්ත වානේ වයර්වල විෂ්කම්භය 0.08 සිට 20 mm දක්වා පරාසයක පවතී. වසන්ත වානේ කම්බියේ හරස්කඩ හැඩය සාමාන්යයෙන් වටකුරු ය, නමුත් එය සෘජුකෝණාස්රාකාර, හතරැස්, ඕවලාකාර යනාදිය විය හැකිය. නිමි වානේ කම්බි සාමාන්යයෙන් රෝල්ස් වලින් ද ලබා ගත හැකිය, නමුත් එය කෙළින් තීරු වලින් ද ලබා දිය හැකිය.

විවිධ පරිසරවල භාවිතා වන උල්පත් වානේ කම්බි සඳහා විවිධ විශේෂ අවශ්යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස: විඛාදන මාධ්යවල වැඩ කරන උල්පත් සඳහා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්යද; නිරවද්ය උපකරණවල උල්පත් දිගු කාලීන ස්ථායිතාව සහ සංවේදීතාව අවශ්ය වේ; ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල උල්පත් සඳහා ප්රමාණවත් ප්රත්යාස්ථ සීමාවක් සහ රිංගන ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ.
විවිධ වර්ගවල සහ භාවිතයන්ගේ උල්පත් නිෂ්පාදනය සඳහා වානේ කම්බි.
ප්රධාන වර්ග වන්නේ:
(1) සීතල රෝල් කරන ලද උල්පත් සඳහා වානේ කම්බි. මෙම වර්ගයේ වසන්තයේ සීතල රෝල් කිරීමෙන් පසු තාප පිරිපුන් නොවේ, නැතහොත් අඩු උෂ්ණත්ව උණුසුමෙන් පසුව පමණක් භාවිතා වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් කාබන් වසන්ත වානේ කම්බි ය;
(2) ස්ප්රිං වානේ කම්බි ගසෙන් පසු තාප පිරිපහදු කිරීම. එය ප්රධාන වශයෙන් මිශ්ර ලෝහ ස්ටීල් වානේ කම්බි ය;
(3) තෙල් නිවාදැමීම සහ මෘදු උල් පාළු වානේ කම්බි ලෙසද හැඳින්වෙන 3) තෙල් සහිත වසන්ත වානේ කම්බි;
(4) මල නොබැඳෙන වසන්ත වානේ කම්බි. මෙම වර්ගයේ වානේ කම්බි බොහෝ දුරට ඔස්ටීයික් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. එහි නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ඇලෝයි වානේ කම්බි වල දැක්වේ. මීට අමතරව, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින රචිත තාප පිරිපහදු වානේ කම්බි ද ඇත.

කාබන් වසන්ත වානේ කම්බි වලට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක්, ප්රත්යාස්ථ සීමාව, දැඩි බව සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය තිබිය යුතු අතර බලපෑමට හා කම්පනයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය. ශක්තිය හා දැඩි දර්ශක සහතික කිරීම, විශේෂයෙන් කැපී පෙනෙන ඉරිතැලීම් වලක්වා ගැනීම වසන්ත වානේ කම්බි නිපදවීමේ යතුරයි. කම්බි රොඩ් වල සහජකෝෂයේ සහජ ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කම්බි වල ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. කාබන් ස්ප්රින්ග් ස්ටීල් වානේ කම්බි උස් කාබන් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ හෝ කාබන් මෙවලම් වානේ කම්බි සහ කාබන් කම්බි රොඩ් සහ වසන්තයේ අරමුණට අනුව, ගෑස් අන්තර්ගතය සහ ලෝහමය නොවන කම්බි සහ ලෝහමය නොවන කම්බි සහ ලෝහමය නොවන කම්බි සහ ලෝහමය නොවන කම්බි සහ ලෝහමය නොවන කම්බි සහ ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් වලින් සමන්විත වේ. මතුපිට අඩුපාඩු හා ධාරා කරුවන්ගේ ස්ථරය අඩු කිරීම සඳහා, කම්බි ද ds ු නිෂ්පාදනය සඳහා වානේ බිල්ට් එක මතුපිට බිම තිබිය යුතු අතර අවශ්ය නම් භාවිතෙය්දී ය. වයර් ද ds ු සාමාන්යකරණය කළ හෝ සල්ෆුද්ර කළ යුතු අතර විශාල පිරිවිතර ස්ප්රිර්ඩ් ඇනින්ග්ස් වෙනුවට විශාල පිරිවිතර ආදේශ කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩ ඇඳීමට පෙර බාහිර නිෂ්පාදන ප්රතිකාර සඳහා බාහිර රෝගාබාධ සඳහා පෑස්සීමේ ප්රතිකාරය බහුලව භාවිතා වේ. තාප පිරියම් කිරීම තුළ පවිත්ර කිරීම වැළැක්විය යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, සල්ෆියුරික් අම්ලය හෝ හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය අච්චාරු දැමීම යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. ආලේපනය (ලිහිසි කිරීමේ වාහකය බලන්න) දෙහි ගිල්වා, පොස්පේට්, බෝරාක්ස් ප්රතිකාර හෝ තඹ තහඩු විය හැකිය. නිමි නිෂ්පාදන ඇඳීමේ ඇඳීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන්, 90% ක පමණ විශාල අඩුකිරීමේ අනුපාතය 90% ක් (ප්රදේශය අඩු කිරීමේ අනුපාතය බලන්න) සහ නිෂ්පාදනයේ දැඩි බව සහතික කිරීම සඳහා කුඩා පාස් පාස් අඩු අඩුකමක් (≤23% ක් පමණ) භාවිතා කරයි. අධි ශක්තියෙන් වසන්ත වානේ කම්බි සඳහා, වානේ කම්බි වල වානේ කම්බි වල එක් එක් පාස් හි වෙළඳසැල් උෂ්ණත්වය විහිදේ. මේ හේතුව නිසා, හොඳ ලිහිසි කිරීම සහ ඇඳීමේදී හොඳ ලිහිසි කිරීම සහ ප්රමාණවත් සිසිලනය සැපයිය යුතුය. කුඩා පාස්-පාස් අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් සහ ඇඳීමේ වේගය වානේ කම්බියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමට උපකාරී වේ. ඇඳීමෙන් පසු, වානේ කම්බියේ විශාල අවශේෂ ආතතියක් ඇති අතර එය එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. සබැඳි clant ජු වීම හෝ අඩු උෂ්ණත්වය (180-370 ℃) උණුසුම මගින් එය ඉවත් කළ හැකිය.
මිශ්ර ලෝහ වසන්ත වානේ කම්බි මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් සාදා ඇත්තේ සිලිකන්-මැන්ගනීස්, ක්රෝම්-මැන්ගඩියම්, ක්රෝම්-වැනේඩියම් යනාදිය ය. අසම්පූර්ණ ඇනින්කි තාප පිරියම් කිරීම අතරතුර පවිත්රාගාරය වැළැක්විය යුතු අතර, සිලිකන් අඩංගු වසන්ත වානේ කම්බි කම්බි සඳහා මිනිරන් කාබන් වර්ෂාපතනය වළක්වා ගත යුතුය. අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල තාප පිරියම් කිරීම සඳහා පුනරාවර්තනය කිරීමේ ඇනීම. අච්චාරු දැමීමේ හා ආලේපන ක්රියාවලීන් කාබන් ස්ප්රි ස්ට්රේල් වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය සඳහා සමාන ඒවාට සමාන ය. අවශ්යතා අනුව, සිලිකන් මැන්ගනේනස් වසන්ත වානේ කම්බි සීතල ඇඳීම, ඇනීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, රිදී දීප්තිමත්, රිදී දීප්තිමත් හා තෙල් කැක්කුම වැනි විවිධ බෙදා හැරීමේ තත්වයන් ඇත. ක්රෝම් වැනේඩියම් වසන්ත වානේ කම්බි සීතල ඇඳීම, ඇනලිං රිදී දීප්තිමත් වැනි විවිධ බෙදාහැරීමේ තත්වයන් ඇත. සාමාන්යයෙන්, මිශ්ර ලෝහ ස්ට්රේල් වානේ කම්බි ස්ප්ට්රින්ග්ස් වලට තුවාල වීමෙන් පසු එය භාවිතා කිරීමට පෙර මධ්යම උෂ්ණත්වයේ දී සිතිය යුතුය.
අධිපති වසන්ත ස්ටීල් කම්පරයට ප්රධාන වශයෙන් තෙල් නිවාදැමීමේ කාබන් ස්ප්බන් ස්ප්රින්ග් වයර් සහ සිලිකන් මැන්ගනී වයස්ගත වානේ කම්බි, තෙල් කරකැවීම - කපාට සඳහා ශරීර සිලිකොන් තෙල් කම්බි කම්බි ඇඳීම නිසා තෙල් නිවාදැමීම - ස්ප්ලේ වානේ වයර් ඇඳීම පසු කම්බි කම්බි ඇඳීම නිසා කෝපයීම සහ කෝපයීම යනු ස්ටීල් කම්බි වලට වැඩි ප්රත්යාස්ථතා සීමාවක් සහ ශක්තිය අනුපාතය මෙන්ම හොඳ දැඩි හා තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයද ඇති කිරීම සඳහා ය. නිදැල්ලේ-තාවකාලික වානේ කම්බි වලින් සාදා ඇති උල්පත් ස්ථාවර ජ්යාමිතික හැඩය සහ යාන්ත්රික හැඩය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග, කුඩා පැටවුම් උච්චාවචනයන්, සුළං කාලය තුළ ජනනය වන අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී උෂ්ණත්වයකදී රත් කළ හැකිය.