වානේ තහඩු

එය උණු කළ වානේ සමඟ වාත්තු කරන ලද පැතලි වානේ සහ සිසිලනයෙන් පසුව තද කර ඇත.
එය පැතලි, සෘජුකෝණාස්රාකාර වන අතර එය සෘජුවම රෝල් කළ හැකි හෝ පුළුල් වානේ තීරු වලින් කපා ගත හැකිය.
වානේ තහඩු ඝණකම අනුව බෙදී ඇත, තුනී වානේ තහඩුව 4 mm ට වඩා අඩුය (සිහින්ම 0.2 මි.මී.), මධ්යම ඝන වානේ තහඩුව 4-60 මි.මී., සහ අමතර ඝන වානේ තහඩුව 60-115 වේ. මි.මී.
වානේ තහඩු රෝල් කිරීම අනුව උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල රෝල් වලට බෙදී ඇත.
තුනී තහඩු පළල 500 ~ 1500 mm; ඝන පත්රයේ පළල 600 ~ 3000 මි.මී. තහඩු සාමාන්‍ය වානේ, උසස් තත්ත්වයේ වානේ, මිශ්‍ර වානේ, වසන්ත වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, මෙවලම් වානේ, තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, දරණ වානේ, සිලිකන් වානේ සහ කාර්මික පිරිසිදු යකඩ තහඩු ඇතුළු වානේ වර්ගය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. එනමල් තහඩුව, වෙඩි නොවදින තහඩුව යනාදිය මතුපිට ආෙල්පනයට අනුව ගැල්වනයිස් කරන ලද ෂීට්, ටින් තහඩු තහඩු, ඊයම් තහඩු, ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත වානේ තහඩු, ආදිය.
අඩු මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ
(සාමාන්‍ය අඩු මිශ්‍ර වානේ, HSLA ලෙසද හැඳින්වේ)
1. අරමුණ
පාලම්, නැව්, වාහන, බොයිලේරු, අධි පීඩන යාත්රා, තෙල් හා ගෑස් නල මාර්ග, විශාල වානේ ව්යුහයන් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
2. කාර්ය සාධන අවශ්යතා
(1) අධි ශක්තිය: සාමාන්‍යයෙන් එහි අස්වැන්න ශක්තිය 300MPa ට වැඩි වේ.
(2) ඉහළ දෘඪතාව: දිගු කිරීම 15% සිට 20% දක්වා විය යුතු අතර, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී බලපෑම් තද බව 600kJ/m සිට 800kJ/m දක්වා වැඩි වේ. විශාල වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක සඳහා, ඉහළ අස්ථි බිඳීමක් ද අවශ්ය වේ.
(3) හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ සීතල සෑදීමේ කාර්ය සාධනය.
(4) අඩු සීතල-බිඳෙන සුළු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය.
(5) හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය.
3. සංඝටක ලක්ෂණ
(1) අඩු කාබන්: තද බව, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ සීතල හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සඳහා ඇති ඉහළ අවශ්‍යතා හේතුවෙන් කාබන් අන්තර්ගතය 0.20% නොඉක්මවයි.
(2) මැංගනීස් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ එකතු කරන්න.
(3) නයෝබියම්, ටයිටේනියම් හෝ වැනේඩියම් වැනි සහායක මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම: නයෝබියම්, ටයිටේනියම් හෝ වැනේඩියම් කුඩා ප්‍රමාණයක් වානේවල සියුම් කාබයිඩ් හෝ කාබනයිට්‍රයිඩ සාදයි, එය සියුම් ෆෙරයිට් ධාන්ය ලබා ගැනීමට සහ වානේවල ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.
මීට අමතරව, තඹ (≤0.4%) සහ පොස්පරස් (0.1% පමණ) කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ඩිසල්ෆරයිස් සහ ඩිගාස්, වානේ පවිත්‍ර කිරීම සහ තද බව සහ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. බහුලව භාවිතා වන අඩු මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ
16Mn යනු මගේ රටේ වඩාත්ම බහුලව භාවිතා වන සහ වඩාත්ම ඵලදායී අඩු මිශ්‍ර ලෝහ අධි ශක්ති වානේ වර්ගයකි. භාවිතයේ පවතින ව්‍යුහය සියුම්-කරල් සහිත ෆෙරයිට්-පර්ලයිට් වන අතර එහි ශක්තිය සාමාන්‍ය කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ Q235 ට වඩා 20% සිට 30% දක්වා වැඩි වන අතර එහි වායුගෝලීය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය 20% සිට 38% දක්වා වැඩි වේ.
15MnVN යනු මධ්‍යම ප්‍රබල වානේවල වැඩිපුරම භාවිතා වන වානේ වේ. එය ඉහළ ශක්තියක්, සහ හොඳ තද බවක්, වෙල්ඩින් හැකියාවක් සහ අඩු උෂ්ණත්ව තද බවක් ඇති අතර, පාලම්, බොයිලේරු සහ නැව් වැනි විශාල ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
ශක්ති මට්ටම 500MPa ඉක්ම වූ පසු, ෆෙරයිට් සහ පර්ලයිට් ව්‍යුහයන් අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර බැවින් අඩු කාබන් බයිනිටික් වානේ සංවර්ධනය වේ. Cr, Mo, Mn, B සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම වායු සිසිලන තත්ව යටතේ බයිනයිට් ව්‍යුහය ලබා ගැනීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් ශක්තිය වැඩි වන අතර ප්ලාස්ටික් බව සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය ද වඩා හොඳ වන අතර එය වැඩි වශයෙන් අධි පීඩන බොයිලේරු වල භාවිතා වේ. , අධි පීඩන යාත්රා ආදිය.
5. තාප පිරියම් කිරීමේ ලක්ෂණ
මෙම වර්ගයේ වානේ සාමාන්යයෙන් උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ වායු සිසිලන තත්වයක භාවිතා වන අතර විශේෂ තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය නොවේ. භාවිතයේ පවතින ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් ෆෙරයිට් + සෝබයිට් වේ.
මිශ්ර ලෝහ කාබයිස් වානේ
1. අරමුණ
එය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ සහ ට්‍රැක්ටර්, කැම්ෂාෆ්ට්, පිස්ටන් පින් සහ අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින්වල අනෙකුත් යන්ත්‍ර කොටස්වල සම්ප්‍රේෂණ ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. එවැනි කොටස් වැඩ කිරීමේදී දැඩි ඝර්ෂණයෙන් හා ඇඳීමෙන් පෙළෙන අතර ඒ සමඟම විශාල ප්‍රත්‍යාවර්ත බරක් දරයි, විශේෂයෙන් බලපෑම් බර.
2. කාර්ය සාධන අවශ්යතා
(1) මතුපිට carburized ස්ථරය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හා ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, මෙන්ම සුදුසු ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව ඇත.
(2) හරය ඉහළ දෘඪතාවයක් සහ ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ශක්තියක් ඇත. හරයේ දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවන විට, බලපෑම් භාරය හෝ අධි බර ක්රියාකාරිත්වය යටතේ කැඩීම පහසුය; ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, බිඳෙනසුලු කාබයිස් කළ ස්ථරය පහසුවෙන් කැඩී ගොස් පීල් කරනු ලැබේ.
(3) හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය ඉහළ කාබයිසින් උෂ්ණත්වය යටතේ (900℃～950℃), ඕස්ටේනයිට් ධාන්‍ය වර්ධනය වීමට පහසු නොවන අතර හොඳ දෘඪතාවක් ඇත.
3. සංඝටක ලක්ෂණ
(1) අඩු කාබන්: කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 0.10% සිට 0.25% දක්වා වන අතර, එම කොටසෙහි හරය ප්‍රමාණවත් ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව ඇත.
(2) දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය එකතු කරන්න: Cr, Ni, Mn, B, ආදිය බොහෝ විට එකතු වේ.
(3) ඔස්ටිනයිට් ධාන්‍යවල වර්ධනයට බාධා කරන මූලද්‍රව්‍ය එක් කරන්න: ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථායී මිශ්‍ර කාබයිඩ් සෑදීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් කාබයිඩ් සාදන මූලද්‍රව්‍ය Ti, V, W, Mo, ආදිය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න.
4. වානේ ශ්රේණියේ සහ ශ්රේණියේ
20Cr අඩු දෘඪතාව මිශ්ර ලෝහ කාබයිස් වානේ. මෙම වර්ගයේ වානේ අඩු දෘඪතාවක් සහ අඩු හර ශක්තියක් ඇත.
20CrMnTi මධ්‍යම දෘඩතා මිශ්‍ර ලෝහ කාබයිස් වානේ. මෙම වර්ගයේ වානේවල ඉහළ දෘඪතාව, අඩු උනුසුම් සංවේදීතාව, සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාර කාබයිසර් සංක්රාන්ති ස්ථරය සහ හොඳ යාන්ත්රික හා තාක්ෂණික ගුණාංග ඇත.
18Cr2Ni4WA සහ 20Cr2Ni4A ඉහළ දෘඩතා මිශ්‍ර ලෝහ කාබයිස් වානේ. මෙම වර්ගයේ වානේ Cr සහ Ni වැනි තවත් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ, ඉහළ දෘඪතාව ඇති අතර හොඳ තද බව සහ අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් තද බව ඇත.
5. තාප පිරියම් කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය ගුණාංග
මිශ්‍ර ලෝහ කාබයිස් කරන ලද වානේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් කාබයිස් කිරීමෙන් පසු සෘජු නිවාදැමීම සහ පසුව අඩු උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු කිරීමකි. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මතුපිට carburized ස්ථරය ව්යුහය මිශ්ර cementite + tempered martensite + රඳවා තබාගත් austenite කුඩා ප්රමාණයක් වන අතර, දෘඪතාව 60HRC ~ 62HRC වේ. මූලික ව්යුහය වානේ දෘඪතාව සහ කොටස්වල හරස්කඩ ප්රමාණයට සම්බන්ධ වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වූ විට, එය 40HRC සිට 48HRC දක්වා දෘඪතාවක් සහිත අඩු කාබන් උෂ්ණත්වය සහිත මාර්ටෙන්සයිට් වේ; බොහෝ අවස්ථාවලදී, එය troostite, tempered martensite සහ යකඩ කුඩා ප්රමාණයක් වේ. මූලද්‍රව්‍ය ශරීරය, දෘඪතාව 25HRC ~ 40HRC වේ. හදවතේ තද බව සාමාන්‍යයෙන් 700KJ/m2 ට වඩා වැඩිය.
මිශ්‍ර ලෝහය නිවා දැමූ සහ පදම් කළ වානේ
1. අරමුණ
මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේ මෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර්, යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ ගියර්, පතුවළ, සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට් වැනි වෙනත් යන්ත්‍රවල විවිධ වැදගත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
2. කාර්ය සාධන අවශ්යතා
නිවාදැමුණු සහ තෙම්පරාදු වූ කොටස් බොහොමයක් විවිධ වැඩ බර දරයි, ආතති තත්ත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, ඉහළ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණයන් අවශ්ය වේ, එනම්, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪතාව. මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ ද හොඳ දෘඪතාවක් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, විවිධ කොටස්වල ආතති තත්වයන් වෙනස් වන අතර, දෘඪතාව සඳහා වන අවශ්යතා වෙනස් වේ.
3. සංඝටක ලක්ෂණ
(1) මධ්‍යම කාබන්: කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 0.25% සහ 0.50% අතර වන අතර බහුතරයේ 0.4%;
(2) දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මූලද්‍රව්‍ය Cr, Mn, Ni, Si, ආදිය එකතු කිරීම: දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර ෆෙරයිට් සෑදිය හැකි අතර වානේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, 40Cr වානේ නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු කාර්ය සාධනය වානේ 45 ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය;
(3) දෙවන වර්ගයේ උද්දීපනය වැළැක්වීම සඳහා මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න: අධික උෂ්ණත්වය සහ මන්දගාමී සිසිලනය අතරතුර දෙවන වර්ගයේ කෝපයට ගොදුරු වන Ni, Cr සහ Mn අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේ. Mo සහ W වානේ වලට එකතු කිරීමෙන් දෙවන වර්ගයේ කෝපය බිඳෙනසුලු වීම වැළැක්විය හැකි අතර එහි සුදුසු අන්තර්ගතය 0.15%-0.30% Mo හෝ 0.8%-1.2% W පමණ වේ.
නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු වානේ 45 සහ 40Cr වානේවල ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම
වානේ ශ්‍රේණිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්වය අංශ ප්‍රමාණය/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 වානේ 850℃ ජලය නිවාදැමීම, 550℃ උෂ්ණත්වය f50 700 500 15 45 700
40Cr වානේ 850℃ තෙල් නිවාදැමීම, 570℃ උෂ්ණත්වය f50 (core) 850 670 16 58 1000
4. වානේ ශ්රේණියේ සහ ශ්රේණියේ
(1) 40Cr අඩු දෘඪතාව නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ: මෙම වර්ගයේ වානේ තෙල් නිවාදැමීමේ තීරණාත්මක විෂ්කම්භය 30mm සිට 40mm දක්වා වන අතර, එය සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයේ වැදගත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
(2) 35CrMo මධ්‍යම දෘඩතා මිශ්‍ර ලෝහය නිවා දැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේ: මෙම වානේ වර්ගයෙහි තෙල් නිවාදැමීමේ තීරණාත්මක විෂ්කම්භය 40mm සිට 60mm වේ. මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීමෙන් දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, දෙවන වර්ගයේ කෝපය බිඳෙනසුලු වීම වළක්වා ගත හැකිය.
(3) 40CrNiMo ඉහළ දෘඩතා මිශ්‍ර ලෝහය නිවා දැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේ: මෙම වර්ගයේ වානේ තෙල් නිවාදැමීමේ තීරණාත්මක විෂ්කම්භය 60mm-100mm වන අතර ඒවායින් බොහොමයක් ක්‍රෝමියම්-නිකල් වානේ වේ. ක්‍රෝමියම්-නිකල් වානේවලට සුදුසු මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීම හොඳ දෘඪතාවක් ඇති කරනවා පමණක් නොව, දෙවන වර්ගයේ කෝපය නැති කරයි.
5. තාප පිරියම් කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය ගුණාංග
මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේවල අවසාන තාප පිරියම් කිරීම නිවාදැමීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම) වේ. මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේ ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර තෙල් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. දෘඪතාව විශේෂයෙන් විශාල වන විට, එය තාප පිරියම් කිරීමේ දෝෂ අඩු කළ හැකි වායු සිසිලනය පවා කළ හැකිය.
මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේවල අවසාන ගුණාංග තෙම්පරාදු උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, 500℃-650℃ හි උෂ්ණත්වය භාවිතා වේ. උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීමෙන්, අවශ්ය ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. දෙවන වර්ගයේ කෝපයේ බිඳෙනසුලු බව වැළැක්වීම සඳහා, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු වේගවත් සිසිලනය (ජල සිසිලනය හෝ තෙල් සිසිලනය) දැඩි බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මෘදු සෝර්බයිට් වේ. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පෘෂ්ඨ (ගියර් සහ ස්පින්ඩල් වැනි) අවශ්‍ය කොටස් සඳහා, ප්‍රේරක තාපන පෘෂ්ඨ නිවාදැමීම සහ අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සිදු කරනු ලබන අතර, මතුපිට ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් තෙම්පරාදු කර ඇත. මතුපිට දෘඪතාව 55HRC ~ 58HRC දක්වා ළඟා විය හැකිය.
නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහ නිවාදැමූ සහ පදම් කරන ලද වානේවල අස්වැන්න ශක්තිය 800MPa පමණ වන අතර, බලපෑමේ තද බව 800kJ/m2 වන අතර හරයේ දෘඪතාව 22HRC~25HRC දක්වා ළඟා විය හැක. හරස්කඩ ප්රමාණය විශාල වන අතර දැඩි නොවේ නම්, කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.